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?物流公司怎樣降低倉儲成本

優(yōu)化倉庫布局，降低庫存，削減不必要的固定開支。目前很多企業(yè)設(shè)立大型物流中心，收集管理過去零星的庫存，在一定范圍內(nèi)直接配送給用戶，這是優(yōu)化倉庫布局的重要表現(xiàn)。需要注意的是，倉庫的減少和庫存的集中可能會增加運輸成本。因此，倉庫的布局要從運輸成本、倉儲成本和配送成本的綜合角度考慮，使物流總成本最小。

采用現(xiàn)代庫存計劃技術(shù)，控制合理庫存數(shù)量。例如，采用物料需求計劃(MRP)、制造資源計劃(MRP2)和準(zhǔn)時制(JIT)生產(chǎn)和供應(yīng)系統(tǒng)來合理確定原材料、在制品、半成品和成品等的最優(yōu)庫存數(shù)量。在現(xiàn)代物流理念下，指導(dǎo)物流系統(tǒng)的運作，使庫存水平最低，浪費最小，占用空間最小。

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?物流公司怎樣降低倉儲成本?

運用存儲理論確定經(jīng)濟合理的庫存數(shù)量，實現(xiàn)貨物存儲的最優(yōu)化。商品從生產(chǎn)到顧客手中需要經(jīng)過幾個階段，幾乎每個階段都需要儲存。每個階段庫存 quantity的合理量是多少？為了保證供應(yīng)，需要多久補充一次庫存？一次能采購多少才能達到花費最少的目的？這些都是確定庫存數(shù)量的問題，解決方法可以在存儲論中找到。其中，廣泛使用的方法是經(jīng)濟訂單批量模型。

在庫存中應(yīng)用了ABC分類管理方法，做好了庫存 items的密鑰管理和庫存整理，提高了存儲效率。ABC分類管理法符合“抓關(guān)鍵少數(shù)”和“突出重點”的原則，是庫存成本控制中較為經(jīng)濟合理的常用方法:品種少但資金高的A類貨物應(yīng)作為重點控制對象，必須逐項嚴(yán)格控制；B類材料可根據(jù)不同情況采取不同措施；對于C類物料，一般只需要一些簡單的控制方法。